污泥烘干设备是污泥处理过程中的一个重要环节，对污泥的烘干效果直接影响污泥处理的成本和效率。污泥烘干设备的选择对污泥处理厂来说是一个重要的决策。
目前市场上的污泥烘干设备大多数是烘干机，烘干机又分为烘干炉和烘干塔两种。烘干炉是将污泥在恒温恒湿的条件下缓慢烘干，烘干过程中污泥温度均匀，烘干效果较好；烘干塔是将污泥在较高的温度下快速烘干，烘干过程中污泥温度不均匀，烘干效果较差。污泥烘干设备的选择要根据污泥烘干工艺和污泥性质。
污泥烘干是通过将水份从污泥中蒸发、挥发或者结晶去除，使污泥达到一定干燥度的工艺过程。污泥烘干过程包括预处理、烘干主要工艺、烘干后处理三个部分。预处理是对污泥进行筛分、切片、破碎、筛分等操作，以便于污泥在烘干过程中能够充分接触空气，提高烘干效率；烘干主要工艺是通过蒸发、挥发或者结晶的方式将水份从污泥中去除，使污泥达到一定的干燥度；烘干后处理是对烘干完成的污泥进行冷却、掺和、包装等操作。
污泥烘干设备的选择要根据污泥烘干工艺和污泥性质。污泥烘干工艺主要有蒸发烘干、挥发烘干和结晶烘干三种。蒸发烘干是利用污泥中水份蒸发而实现干燥的工艺，通常使用蒸汽烘干器。挥发烘干是利用污泥中水份挥发而实现干燥的工艺，挥发烘干设备主要有热风炉、热风挥发炉、热风烘干塔和激光烘干器。结晶烘干是利用污泥中水份结晶而实现干燥的工艺，常用的设备有干燥窑、热风干燥筒和微波干燥炉。
污泥烘干设备的选择要根据污泥烘干工艺和污泥性质。污泥性质主要有水分含量、温度、pH值、粘性、粉尘含量、油脂含量等。水分含量是污泥烘干的主要指标，一般情况下，污泥的水分含量越高，烘干难度越大，烘干时间越长，烘干成本越高。污泥的温度对烘干设备也有一定影响，一般情况下，污泥较冷时烘干设备的烘干效率较低，需要增加烘干时间。污泥的pH值也会影响烘干效果，一般情况下，污泥的pH值越高，烘干设备的烘干效率越低。污泥的粘性与粘性有关，一般情况下，污泥越粘，烘干过程中粘性会更大，导致烘干设备的烘干效率降低。污泥的粉尘含量越高，烘干设备的烘干效率越低。污泥的油脂含量越高，烘干设备的烘干效率越低。
在污泥烘干设备选择上，还要考虑到设备的能耗、维修保养、操作管理等方面的
